深圳市百泰珠宝首饰有限公司是国家博物馆惟一指定的金条生产加工厂，这家工厂坐落在深圳沙头角的一座外表普通的大楼7层。未进入这家工厂的大门，记者就感到了森严的戒备，从大楼一层大厅到电梯间都是“举头望探头”。这家工厂的副总经理王松告诉记者，车间的各个角落也都装有探头，全程处在闭路电视的监控之下。 

    在车间入口记者看到一排排像报箱一样的小柜子。“这些是用来存放工人随身物品的，进入车间前工人要把携带的物品都清空，甚至一串钥匙也不能带进去。”王松告诉记者，这主要是防止夹带黄金出厂。工人出厂的时候还要接受检测器的检测，这和机场的安检装置有些类似。

    由于要进行采访，记者被破例允许携带笔记本和相机进入车间。进入车间后，记者才对“遍地黄金”一词有了直观的认识。地上摆放着成堆的原料金块，操作台上一盘盘的码放着各种半成品首饰和金条，就连边角料也是黄灿灿的一片。王松告诉记者，由于长期在这里工作，他看金子已经没有了感觉，正像《红楼梦》里所写的“珍珠如土，金如铁。”

    猪年金条取自圆明园青铜猪首

    记者参观时车间里的工人正在赶制即将在月底面市的“中国国宝生肖金条·猪年版”。

    深圳市百泰珠宝首饰有限公司技术厂长谢江坪告诉记者，“中国国宝生肖金条”中每年的金条图案都取自古代名师名画、历代国宝珍品。比如，去年推出的“狗年版”中的图案取自宫廷画师郎世宁的名画《竹荫西狑图》。

    而今年的“中国国宝生肖金条·猪年版”中的图案取自举世闻名的国宝“圆明园十二青铜兽首”中的猪首，也是由郎世宁主持设计的，造型写实，形象夸张而生动。圆明园青铜兽首共十二尊，原摆放于海晏堂喷水池上代表十二时辰，是当年宫廷用来报时的兽首人身。1860年英法联军洗劫圆明园，海晏堂喷泉被毁，十二铜首也流失四方。后“猪首铜像”由港澳地区著名的实业家——何鸿博士于2003年巨资购回捐献给祖国，才得以使流失海外140多年的北京圆明园“国宝”重回祖国怀抱。

    谢江坪说：“猪的形象不太容易找，而且国博为了保证国宝金条的收藏价值，图案一定要从国家博物馆的藏品中选取，圆明园猪首经历曲折，堪称国宝中的精品。”

    模具曾被毁版重做 

    和记者想象的不太一样，在车间里没有见到金花飞溅的景象。谢江坪介绍，“中国国宝生肖金条”制造方法在国内属于首创，它是采用油压的方式，而非倒模浇铸的方式制成的。

    生产金条最复杂的工艺就是制模。模具用的钢材质地优良，耐冲击，一公斤的售价在150元左右，是普通钢材的5－6倍。

    “我们最初也曾经尝试倒模浇铸的方式，但是发现这种制造方法金损耗很大，而且模具热胀冷缩，金条的体积和重量很难控制。”谢江坪告诉记者，他们只好忍痛将已经制好的模具毁版。

    在请教了澳大利亚和我国香港的技师后，他们转而采取油压的方式生产金条，这样可以保证金条的体积和重量是一定的。“但是油压模具制作很复杂，比如‘中国国宝生肖金条’的图案立体感很强，一套模具压出来的效果不够饱满，所以要多套模具组合。”谢江坪说，正在生产的“中国国宝生肖金条·猪年版”就是由两套模具油压出来的。

    记者在制模车间看到，工人正在用三维雕刻机在模具上雕刻图案，雕刻好图案的模具还要放在电火花机上进行打磨，为了保证压制出的金条图案精美，一个50克金条的模具需要持续打磨24小时，直到把极细小的毛刺也剔除掉，而1000克金条的模具需要持续打磨三天。

    谢江坪说，一套模具至少需要一个月的时间才能完全制成。制好的模具还要浸在油里保护，以免磨损和氧化。

    金条制造全过程

    模具制好就成功了一半，接下来记者在金条的生产车间亲眼目睹了即将面市的“中国国宝生肖金条·猪年版”生产的全过程。

    工人师傅首先对原料金块开料，检验其成色，达到含金量99．99％的才可以用来制造金条。检测合格的原料金要根据需要的大小，用一把一米多长的大剪子剪成小块，然后放在压片机上反复压片使其变软，再装在模具里切割成需要的体积。切割好的金条还不能马上油压，俗话说“真金不怕火炼”，金条需要放在坩埚里高温加热直到变红，再浸在酸里剔除杂质，然后就可以放在模具里进行初压了。初压后的金条，从模具里抠出来时十分烫手，金条上已经有一个猪头的粗略轮廓，接下来用第二套模具精压。精压以前，需要将模具上的油用药水反复擦拭干净，将初压好的金条放入模具中，以200吨的压力进行精压。精压好的金条就很接近成品了，但是还需要手工将模具的接合处打磨光滑，最后用激光刻上编号就可以出厂了。